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長沙包裝廠介紹控制瓦楞紙板含水量的方法

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長沙包裝廠介紹控制瓦楞紙板含水量的方法

發布日期:2020-03-21 作者: 點擊:

  瓦楞紙板防水防潮的意圖,實際上還是為了維持紙箱的抗壓功能,紙張收到水份侵蝕后,瓦楞會發作垮塌軟化現象,大大降低了包裝安全性。然而大部分人了解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題,卻忽視了紙箱紙張原本存在的含水量問題。事實上操控好瓦楞原紙含水量對進步瓦楞紙箱安全功能相同也是至關重要的。關于瓦楞紙板含水量的操控,應側重對以下幾方面進行操控。下面長沙包裝廠給大家詳細介紹。

  1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴厲依照GB13023-91規范進行檢驗。

  2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應操控在常溫狀態,相對濕度不大于40%。

  3.瓦楞原紙的寄存應豎著碼垛堆積,地面應做防潮處理。

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  4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。操控好瓦楞紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量,確保粘合劑糊化的重要條件。因而,當瓦楞紙板生產線在80米/分~120米/分時,一般選用的溫度應操控在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽滿蒸汽壓力應操控在0.9Mpa-1.2Mpa,這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量,又能確保黏合劑的糊化。

  為確保瓦楞紙板的強度和杰出的粘合,關于瓦楞紙板的構成應根據瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。

  1.關于進入單面機的瓦楞原紙含水量操控在9%~12%之間時瓦楞成型最為抱負。當瓦楞原紙含水量高于上述目標時,可采納加大預熱面積或降低車速處理;當瓦楞原紙含水量低于上述目標時,可采納噴霧處理。筆者以為,單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋運送帶上呈正∞型且堆積距離共同時,原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好,其含水量比較合適,單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多,但為確保雙面機不停機,在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。

  2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產線加熱段一般由三組(也有四組)組成,其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速度確認且每組均設有獨立的操控閥門。為確保單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本共同,可采納調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小處理。其調整辦法為:當含水量過高時,預熱面積加大;當含水量過低時,預熱面積削減。

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  3.因為瓦楞紙板的生產過程帶走很多的熱量,一部分飽滿蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水,一般可通過疏水器排出,為確保冷凝水的正常排出,筆者建議,每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘~5分鐘,以確保溫度的相對安穩。操控好涂膠量制作瓦楞紙板一般選用的是玉米淀粉黏合劑,它的主要成份是:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂,因為瓦楞紙板生產線的配置不同,其速度不同,配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小,瓦楞紙板的含水量也隨之改變。當涂膠量大時,瓦楞紙板的含水量則大,反之則小。關于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的空隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的空隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的空隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm~0.1mm.。上述空隙可用塞尺測量,但兩輥之間均應確保平行。

  隨著溫度與相對濕度的改變(夏、冬季)涂膠量也少,其原因是夏日黏合劑的粘度變稀,可通過適當增加固含量調整濃度,選用環壓指數高吸潮性差的瓦楞原紙;冬季黏合劑的流動性差,可通過進步黏合劑的溫度,確保黏合劑具杰出的流動性。

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